变“生态包袱”为“产业活水”——山西瑞赛科创新引领焦化废液资源化新范式

在山西交城经济开发区，一座百余亩的现代化工厂静静矗立。这里没有传统焦化厂区刺鼻的气味与滚滚黑烟。曾经令行业棘手的污染物——焦化废液，在这里被山西瑞赛科环保科技有限公司高效转化高纯度精细化学品。山西瑞赛科的创新实践，不只是单个技术的突破，更清晰地勾勒出资源型地区产业升级的一条新路径：向循环要效益，向技术要价值，把沉重的“生态包袱”转化为高附加值的“产业活水”。

从“治污”到“造物”，以技术闭环重构产业逻辑

焦化废液治理，曾是传统煤化工领域一块难啃的“硬骨头”。其成分复杂、处理成本高，资源化利用技术门槛更高。山西瑞赛科选择的是一条“源头治理、物尽其用”的攻坚之路。其核心在于，通过自主研发的先进工艺，将废液中提取的硫氰酸铵“点石成金”，深度加工成2-肼基-4-甲基苯并噻唑等高附加值医药中间体。在这一从实验室走向产业化的关键跃升中，依托吕梁市科技局授予山西瑞赛科的市级中试基地认定，企业搭建起专业化硫氰酸铵的资源化利用服务平台，为工艺路线的持续优化与规模化生产提供了关键支撑。

这一过程的关键，在于实现了全流程的技术闭环。工艺废水经多效蒸发提盐后，蒸馏水可循环利用，产生的工业盐、硫酸铵等副产品也能被资源化利用，最终实现了“生产废水零排放”。 企业对全流程绿色化、清洁化的不懈追求，使其成功通过省级绿色工厂认定，并已进入国家级评审环节。这不仅是环保达标的硬约束，更是一场深刻的生产革命——将环保投入转化为稳固的成本优势和独特的原料来源。它打破了环境保护与产业发展长期对立的惯性思维，以扎实的工业实践印证了“绿水青山就是金山银山”的发展理念，证明焦化“废水”完全可以转化为驱动产业发展的“活水”。

废液里“长”出高端医药中间体，以独特优势撬动全球市场

企业的竞争力，最终要落在产品上。山西瑞赛科将资源化提取的原料，聚焦于一个关键中间体：2-肼基-4-甲基苯并噻唑。企业通过严格的生产工艺与质量控制体系，确保该产品批次稳定、杂质可控，可满足医药研发与精细化工领域对高品质化学原料的严苛要求。卓越且稳定的产品品质背后，离不开系统性的管理保障：目前，山西瑞赛科已全面通过质量、环境、职业健康安全“三体系”以及能源管理体系的认证。

凭借这一独特的技术路径与稳定的原料保障，2024年山西瑞赛科生产的2-肼基-4-甲基苯并噻唑在全国市场占有率已达20.39%，成为该细分领域的重要供应力量，2025年更是凭借其在相关领域的深度应用和广泛创新实践，荣膺“《品牌中国》栏目重点推荐品牌”授牌。

更深层地看，这为资源型地区的转型提供了微观样本。山西正全力推动能源革命，摆脱“两个依赖”。山西瑞赛科的实践表明，转型并非抛弃传统产业，而是用高新技术和循环理念将其重塑升华。它将环保约束转化为差异化竞争的起点，在厚重的工业基础上，“长”出了精细化工的新枝，探索出一条“依托煤、延伸煤、超越煤”的可行路径。

创新何以生生不息？制度、人才与战略定力的共振

从山西省规模以上企业、市级企业技术中心，到国家级高新技术企业、省级企业技术中心，再到山西省“专精特新”中小企业，山西瑞赛科步履坚实。

企业坚持以高水平平台与制度化建设双轮驱动创新：一方面，与山西大学联合建设省级重点实验室，夯实产学研协同的研发根基；另一方面，成功通过两化融合管理体系AA级认证，将智能化深度融入生产与管理。在此基础上，公司更着力构建开放的协同创新生态，与山西大学等高校开展稳固的产学研合作。同时内部建立了完善的科技成果奖励机制，充分体现对知识价值的尊重。这种“平台支撑、内外联动”的体系，持续汇聚创新资源，为技术进步注入了不竭的源头活水。

其企业技术中心聚集了三十多名专业技术人员，由博士、硕士牵头，形成了老中青结合的攻关梯队。不仅针对核心产品开发出“氨气分离系统”“连续反应系统”等专利装置，更将智能控制融入生产环节，用“盐水浓缩控制系统”“萃取液自动分层控制系统”提升生产的精确与稳定。

向绿而兴，实干致远

从焦炉旁令人头疼的废液，到全球市场青睐的高端医药中间体，山西瑞赛科用近十年时间完成了一场深刻的产业蜕变。它的故事，是新时代中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的生动缩影。没有互联网公司的流量光环，也没有消费品牌的广告轰炸，有的是一项项专利标准、一份份跨洋过海的订单。凭借实打实的技术定力与产业耐心，山西瑞赛科走出了一条将环保压力转化为发展动力的实干之路。这条路，始于对一滴废液的重新认识，通向的，是资源型地区高质量发展的广阔未来。

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